Многие компании, специализирующиеся на производстве водостоков, принципиально не изготавливают водосточные системы из пластика. И происходит это несмотря на то, что и для производителей, и для продавцов пластик как материал очень удобен.

Достоинства полимерных материалов:

1. Они принципиально не подвержены коррозии.

2. Они легче, что сказывается на расходах на транспортировку.

3. При проработанной технологии изготовление изделий из полимеров организовать проще, чем обработку металлов. Фактически весь ассортимент необходимых изделий можно производить на однотипном экструзионном оборудовании, лишь меняя пресс-формы.

4. Гораздо более просты и все процессы, связанные с поставками сырья для производства. Гранулы сырья малы по размерам, их очень удобно транспортировать и складировать. Сталь же приобретается в штрипсах (больших рулонах), которые весьма тяжелы. Сталь после приобретения необходимо нужным образом раскроить и так далее.

Казалось бы, столько преимуществ пластика! Но большинство производителей продолжают работать с металлом. И происходит это потому, что, несмотря на все удобство полимерных материалов для их поставщиков и для их переработчиков, системы водостока, изготовленные из них, имеют целый ряд недостатков.

Проблема 1.

Существенно меньшая прочность пластика по сравнению со сталью.

В большинстве стран Европы, где особенно популярны водостоки из пластика, льда практически не бывает. Не бывает и наших вечных по весне и осени прыжков температуры через 0, в результате которых и образуются наледи и сосульки. Для Германии, Франции и еще более теплых стран пластиковое решение, вполне приемлемо, но вот в северных странах, где много снега и льда (Швеция, Финляндия), все серьезные производители вынуждены использовать для производства водостоков защищенную от коррозии сталь.

Пластик значительно менее прочен, чем сталь.Именно поэтому никто не делает пластиковых рельсов, а пластиковые окна – обязательно укрепляются металлическим профилем. Производители обо всем этом знают, поэтому в своих информационных материалах требуют устанавливать держатели желобов с шагом не более чем в 60 см, в то время как при работе со стальными водостоками вполне допустим шаг и в 90 см.

Итак, первая претензия к водостокам из пластика – их существенно меньшая прочность по сравнению с решениями из стали, защищенной от коррозии.

Проблема 2.

Коэффициент линейного температурного расширения пластика – больше в 4 раза.

Все материалы при нагревании расширяются. Это создает конструкторам массу проблем. Именно для того, чтобы конструкция не страдала от температурного расширения, все серьезные разработчики водостоков рекомендуют укладывать желоба не жестко встык, а с промежутком в 1-1,5 мм. Эти зазоры должны герметизироваться особой деталью – соединителем желоба, от протекания воды через который защищает резиновый профиль.

Подобное решение – вынужденная мера для того, чтобы обеспечить гарантированный длительный срок службы всей конструкции, несмотря на постоянное температурное расширение металла.

А как рекомендуют крепить пластиковые желоба их производители? НА КЛЕЙ! Но клеевое соединение – это жесткое соединение по самой своей природе. Клеевое соединение частей, которые постоянно смещаются друг относительно друга, не прослужит долго.

При принятии решения стоит обратить внимание на следующие вещи:

1. Все «гарантии» распространяются на сами конструкции, а не на герметичность швов между ними.

2. Насколько по-разному используется герметик в различных водосточных системах. Герметик может достаточно надежно защитить систему от случайного протекания, поэтому его рекомендуют использовать практически ВСЕ производители водосточных систем. Но есть и принципиальная разница в том, КАК ИМЕННО его используют. В большинстве пластиковых водосточных систем слой герметика является ЕДИНСТВЕННЫМ препятствием от протекания воды. Подобный способ герметизации не может служить долго.

И особое внимание!О том, что металл расширяется при нагревании, все помнят со школьной скамьи. А что происходит с пластиком? Он тоже расширяется! Более того, пластик расширяется минимум в 3–4 раза СИЛЬНЕЕ, ЧЕМ СТАЛЬ.

Проблема 3. Возможности выгорания цвета и пигментации.

Все полимерные материалы имеют потенциальные проблемы с цветовой стабильностью. С течением времени любой пластик и выгорает, и истончается, и становится более хрупким.